首先感谢选购康坤牌：

本厂所有机型出厂前均加足齿轮油，液压油，固体黄油，磨合期一个月应更换新油，后适量添加每年更换一次。出厂前根据您钢管壁厚均已调理完好。使用前要认真熟读说明书,理解其结构原理，便于提高工作效率和维护保养。

KKQ-JOK型操作如下：

一、电源380伏，接通后检查反正转，正确接通电源按下开关时钢管从进口会向前滚动。如果形成倒转，此时将三个电源线接头中任意两个相互调换即可。所以，开关倒顺应与电闸电源处于同步。工作场地要求垫平整。经常检查落地脚的平衡。（潮湿钢管不得进入避免影响除锈和涂漆。）

二、启动电源开关，由电动机带动减速机转动，通过减速机输出轴和链轮链接的各主动轴上的链轮链条带动工作。压滚轮箱的下层轮为主动轮，辊压轮箱上排轮为浮动压轮。

三、随便拿起一支钢管，如果是6米直管或前段1-2米是直管段，其后中部有大弧中弯小硬弯的，不需调整压力间隙，不限弯弧长短高矮钢管壁厚、该机强制牵拉推进一次性自动完成调直除锈刷漆。

四、如钢管前端30-80公分带有上下硬弯超过进口若干倍进不去的，仍然不需调整辊轮间隙，不限弯弧长短高矮钢管壁厚、一人托住弯管脚动指令液压装置张开机器前口弯管瞬间进入咬合预压并直接自动完成调直除锈涂漆。（KK48JH型在侧部液压调直小硬弯。）KK48JB型中部和折叠调直小硬弯。

五、出厂前安照国标3.6 壁厚钢管的间隙或根据用户要求的钢管范围调理完好。辊压轮用的特出材料相当于旧机型一台整机价位的一半，因此达千吨钢管不得调整压力，当辊轮长时严重磨损降低调直效果时方可调试。注：其它辊轮几乎达2千吨管不要随便调试。

六、不便公开保密专利，使独特的内在结构解决了直管反而被压弯和时转、时停、擦滑、老转、卡主机器仓促断电停机大卸机件和对人身造成伤害问题。

七、解读辊轮调整详见如下，不明之处电话沟通。

     注：本公司发明之前研制过8轮10轮12-16轮，结果滚压轮越多造成往返校直，反而不直破坏材质球体密度降低承载力。

八、钢管进口托架采用精密铸钢一次成型精密加工而成，无任何烧焊点坚固耐用，不再担心晃动开焊和扭曲断裂导致钢管旋转伤人问题。对不可预测弯曲管保护工人安全生产起到重大作用。

九、出口装置，6米钢管涂刷油漆行走的尾端剩有1米左右，一人帮助钢管托平拉出落入导向滑道暂时搁置，进口一人捅进下一支，钢管在30秒行走期间过来一同抬走，左右横向伸缩双滚动轮防止别劲保护钢管尾端直达通畅。

十、当不需除锈，单独使用刷漆或单独调直时，将刷盘上的外套管松开将内套管钢刷毛退回2公分储藏到外套管内即可。

十一、如长时间不清理钢丝刷或雨淋有可能间隙被微细铁锈卡住影响缓震，此时，可轻微敲击振动内套管使灰尘漏出。如长时间忘记清理可用喷油壶加稀料水滴入内外套管的间隙中冲洗融化。因此应及时清理内套管与外套管间隙内灰尘。注意：每次外套管螺栓不能顶力过紧，避免内套管顶变形。

十二、钢丝刷毛压力调整有两种方法：1、用外径45mm长3米左右的调试管从进口直达出口的压紧轮中，将进口和出口压紧轮上调试管向上抬起垫上2.5毫米铁片或3毫米硬纸壳，使其位于中心三点成一线，然后将转动刷盘上的外套管螺丝松开状态，内套管连同钢刷毛掉到45mm直径的调试管上，直接锁紧外套管螺丝然后抽出调试管就这么简单。第2种刷毛调整方法、将外套管顶部与内套管链接处划1.5-2毫米款的记号，此时将外套螺丝半松半紧状态，用小锤子或扳手敲击内套管顶部防滑螺帽，看见划的记号被覆盖直接锁紧外套管螺丝即可。此时，钢丝刷毛空间为45-46mm，抽出45直径的调试管，进入48mm脚手架管被周围所有钢丝刷包围，形成压缩减震可长时间保持刷毛处于顶紧状态起到不间断的清理效果。

十三、刷盘内套管中储有长10公分钢丝绳刷毛，经磨损剩余5公分基准段时，重新更换钢丝刷毛即可。用直径13-14mm废旧钢丝绳自制，用无齿锯切割每段10公分，先用电焊烧平钢丝绳被割断的一端并磨平，然后与螺丝杆尾端的六角处对接烧牢，将圆周磨平即可，使其不影响缓冲减震。注意内套管尾端采用防滑锁紧螺帽。出厂随机免费配备一整套样品，再购210元一套。

十四、当钢管前端刚刚进入前组压紧轮应帮助托平，当到达第二组出口推进轮时可以松开手，钢管尾端即将脱离出口压紧轮时自然停止推进，剩余油漆箱内的尾端用手把插入钢管内，保持平衡拉出即可。

十五、油漆软刷毛调整，康坤刷毛杆分长中短多级层斜坡式自然压力，弹性刷杆松紧可调不用任何工具，用手按压或外拉松紧度，尾端三层9支木把软毛刷形成重叠式将钢管包围1-90度均可调，使油漆层面理滤均润无流滴无空缺。改变了垂直式软毛刷松紧难控使用寿命短刷漆不均等缺陷。

十六、油漆浓度按正规厂10比3添加稀释剂，故称（稀料水）将其倒入原油漆桶内搅匀。从油漆箱上方添加，油面保持钢管出口下方1公分左右此后及时添加。工作完剩油或用稀料水清洗毛刷和油漆箱用完的薄状油漆打开底部开关回收。

十七、新机磨合一段期间，皮带可能松弛无力，调整电机座拉紧即可。链条过度松懈时达到极限可截去两节链条或换新链条。链条规格为国标，节距15.875mm。

十八、按指导方法使用而出现非人为损坏，自购机之日起电机保修一年，整机保修3个月，出现下列情况不属保修范围，如电压不符，浸水受潮保管不善及使用不当。不包括易损件：例：皮带、刷毛轴承正常磨损，但可提供有偿服务。违章操作造成一切责任自负。建议专人管理。

  十九、出厂配备：抬钢管手把三支，钢丝刷毛一套，活扳手、内六角、十，—螺刀各一把，两用油壶一把（加稀料水清理油漆箱毛刷，加润滑油对转动部位加油）合格证、说明书各一份。配件长年供应特快送达，建议熟读说明书多多益善，不明处发视频或截图或电话沟通将轻易而解。

康坤KK48JH型脚手架管翻新机：16轮辊压环绕联动液压补偿做功：说明与保养：

1、采用三排16轮全自动做功：随便一支钢管如前端1-2米是直管段，后中部有大弧满弯，中小硬弯，包括直管、麻花旁弯同时进入真正一次自动完成调直除锈刷漆。解决旧机型初检弯弧大小、钢管壁厚、频调滚轮压力间隙也难达效果和只能简易调直大弧弯不能同时涂漆和需要除锈刷漆时又不能调直的缺点。

2、钢管前端10公分至1米有小硬弯远超48进口不能进入，不限非标2.75-3.0-3.2-国标3.6- 4.0加厚管仍然不需调试压力，在侧部利用脚动指令液压预调硬弯仅用2秒钟，直接进入中部精矫直除除锈刷漆一块结束，并且在调直弯弧的同时不耽误直钢管和大弧中弯连续自动除锈刷漆。彻底淘汰旧机型对不同壁厚的弯曲管导致时转、时停、擦滑、老转、卡机对人身伤害和大卸部件退出弯管和小硬弯麻花旁弯被拒之门外造成浪费等问题。

3、缓震除锈刷盘、框架、皮带轮于一体转动平稳，形成内外套管缓冲减震，随着钢刷被磨短而储存于内套管刷毛不断伸出增压，除锈干净保持钢刷耐磨延长频调压力时间并且对钢管凸部无损伤凹部也能清理到，备存于内外套管中10公分钢刷毛被磨损剩5公分基准段时更换即可。彻底改变旧机型形同虚设用1-2台电机形成直顶式钢刷与钢管硬碰硬除锈2-3支钢丝刷被磨短够不到钢管失去作用和工人决不能每隔2分钟频繁调整而成为一种作秀的骗销摆设。

4、涂漆箱装置有效防止细灰尘带入箱内，不但保护抽油机寿命和堵塞使油漆粘合更牢固。油箱内采用人性化斜坡自动压力和2级可调角度油漆毛刷理滤油漆更均润。彻底解决了铁锈渣土带入刷漆箱造成抽油机堵塞易损坏和清除油腻等麻烦，更实用锈污严重钢管。

5、调整除锈压力特简单：手拿扳手轻微半送开刷盘上的外套管螺丝，使其半紧半松状态，一次性轻微敲打顶部防滑螺帽，内套管被压下1-2毫米直接上紧就这么简单。此时，圆周钢丝刷的内空间直径为45，当进入48直径钢管被紧紧包围，实现了缓震效率高除锈效果好。彻底淘汰1-2电机形成夹板直顶式钢丝刷与钢管硬碰硬2-3支磨损快够不到钢管成为摆设等缺点。

6、其它使用维修保养说明与KKQ-JOK型完全同样。不同之处重量1000公斤，16轮工作，机器侧部脚动预压调直。

康坤牌KTCS-2500型弯管调直除锈刷漆机，成为目前全国用户购机热门产品。是2008年1500型的刚新升级的双轮推进做功，效率更高坚固耐用，该款除液压调直48管以外，倍受青睐是从直径30-60均可自动除锈刷漆应用范围广。

以下2款都是单独液压调直大中小硬弯麻花旁弯。不同之处：2500型双压轮推进除锈刷漆直径30-60每毫米可调。管长6米28秒。1500型是单压轮推进除锈刷漆直径25-50每毫米可调，钢管长6米53秒使用说明与维修保养如下：

一、首先感谢您选购康坤牌脚手架钢管调直除锈刷漆机，使用前一定要认真熟读说明书，理解其结构原理。使用中对转动部位时常加油。勤奋保养。用完后放在阴凉透风处保存。

二、该机出厂前调直、除锈、刷漆均已调理完好。（由于使用时间过长，减速机过热而从上方的塑料加油口中的排气孔带出微量齿轮油，此属正常现象，应每月检查一次，根据消耗适量添加约0.3公斤。）出厂前机器中部小减速机已经加足齿轮油1.5公斤，油泵加足液压油3公斤，大减速机加足齿轮油3公斤，磨合期一个月应更换新油，后适量添加，半年更换一次。

三、工作前将行走轮折叠起来防止机器不稳定。然后卸开侧面挡板，将操纵杆手柄固定于横梁的两个螺栓孔中，再与油泵推动杆相连接，将开口销轴穿入，然后分开销口固定。工作前预先将油缸空载升降5-6次使液压油充分到位。

四、该机采用三相电源，正确接通电源按下开关时，钢管从进口插入时会立即向前滚动。如果开关拨向（顺）钢管不能向前滚动反而形成倒转，此时将三个电源线接头中任意两个相互调换即可。所以开关倒顺应与电闸电源处于同步，反之，当调直与除锈刷漆同时使用时，如果倒转调直功能不能升降。

五、当不需调直时为待机空转。不产生任何压力，需要调直可随时启动液压操从手把调直。如果长时间不用，将油泵皮带拨下即可。    

六、当不需除锈，单独使用刷漆时，将底部变速箱两侧带动刷盘的皮带轮皮带拔下。也可将刷盘中的内套管刷毛退回到外套管中即可。

七、当不需要刷漆单独使用除锈时，把刷漆箱卸下，这样做在单独除锈时，利用钢管的出口改变为进口，利用开关倒顺，使刷盘各转动一小时，防止同一方向转动出现刷毛一面偏倒的现象而降低效率。变换转向可保持刷毛锋利度。

八、当除锈和刷漆同时工作时，开关不能打倒转。但长时间除锈和刷漆，刷毛又会自然产生一面偏倒而降低除锈效果，此时可松开外套管压紧螺丝，然后转动内套管方向180度增加锋利度。如果转动内套管比较困难，是因长时间不清理，间隙被微细铁锈卡住，此时，可轻微敲击振动内套管使灰尘漏出。也可用喷油壶加稀料水滴入内外套管的间隙中冲洗融化。要解决内套管被细微灰尘卡住的方法是：应时常清理内套管与外套管的内圆间隙灰尘。注意：每次外套管螺栓不能顶力过紧，避免内套管顶变形。

九、出厂配有一段长1.2米，外径45mm调试管，无论调整刷毛和更换全新刷毛时，将其插入两侧压紧轮中间。此时，调试管的外径应位于进口和出口的内径中心位置，比如：（进出口内径60mm，调试管外径45mm）调整时，预先利用两组刷盘上各3支钢丝绳刷毛将调试管控制在中心位置，调试管圆周间隙为60-45=15÷2=周围间隙7.5mm，然后使各刷盘剩余的钢丝刷毛都靠近调试管。使进出口压紧滚轮中心与调试管保持三点成一线。调整完抽出45外径的调试管。标准脚手架管直径48mm。留有3mm÷2等于圆周1.5毫米压紧范围。每支刷毛尾端装有弹簧，可长时间保持刷毛处于顶紧状态，起到不间断的清理效果。

十、刷盘内套管中储有长100mm钢丝绳刷毛，经磨损降低效率时，可松开外套管螺栓，再次进入调试管。将内套管向外调整继续使用，当钢丝绳刷毛完全失去作用时。用直径13-14mm废旧钢丝绳，用无齿锯切割每段100mm，先用电焊烧平钢丝绳被割断的一端并磨平，然后与螺丝杆尾端对接烧牢将圆周磨平即可。注意内套管尾端采用防滑锁紧螺帽。（详见样品）

十一、钢管进入的所需压力出厂前均已试机调好。钢管进入时，对准喇叭口形状的进口，一定要使其平衡状态瞬间向前轻微撞击进入。当钢管前端刚进入前组刷盘有可能产生单扭矩力，用手攥紧即可，瞬间进入第二组刷盘会立即中和，钢管的尾端即将从第二组出口压紧轮和刷漆箱毛脱离时，由于第二组刷盘有可能偶尔产生反向单扭矩力，但扭矩力很小只要托平钢管即可。如长时间磨损压紧轮会产生频繁单向扭矩力，应调整压紧轮框上方手轮螺丝和两侧压紧轮框的螺丝高矮度。

十二、当钢管已进入了第二组刷盘中，虽然刷盘扭矩力中和，但钢管前端没能到达第二组压紧轮中不能松开手，仍然保持钢管平衡帮助托起它的自身重量。当钢管越过刷漆箱出口托架出口约4米时，必须插入把手帮助托起钢管，当钢管尾端完全离开压紧轮停止推进，余有刷漆箱的一段，用手把向上提起钢管的平衡和自身重量保持拉出即可。无论钢管前端刚刚进入前组压紧轮或钢管尾端即将从第二组出口脱离时。由于6米长管重量在一端偏重，不帮助托平压紧轮轴和刷毛容易受损或撬坏刷漆箱，

十三、该机进出口压紧轮不做调直是起到钢管推进作用，钢管调直必须用液压装置，否侧弯弧过大进入刷毛区不通心而影响自动滚进。调直专用直径48mm钢管不能过大或过小。

十四、出厂前已经调试好为48mm脚手架管，配备了直径45mm调试管一根。研制2500型进出口设有管径调整功能，方便30-60管径的变换，确保三点成一线快速调整。调整时应将推进轮架内的推进滚轮框两侧和压紧轮固定螺丝以及弹簧上板螺栓所需压力，使上下压紧滚轮力量适宜即可。

十五、原桶油漆浓度按10比3添加稀释剂，故称（稀料水）将其倒入原油漆桶内搅匀。从油漆箱上方添加，油面保持钢管出口下方1厘米左右。此后及时添加。刷漆箱内采用插入式毛刷固定板，方便抽出清洗更换毛刷和调试毛刷的倾度和压力度，工作完剩油，打开底部开关回收。清洗刷漆箱时，一定将甩油盘背面转动轴根部用稀料水清理干净。否则余漆干后会导致转动轴密封圈损坏。

十六、新机磨合一段期间，皮带可能松弛无力，调整电机座拉紧即可。链条过度松懈时应调整机器后面右侧可调式链条轮，当调整余量达到极限时，可截去两节链条或换新链条。链条规格为国标，节距15.875mm摩托店有售。

十七、长时间工作液压油缸、油泵、油管会产生发烫感觉但属正常现象。如果油缸上下不灵敏或停止，有两种原因，1是操纵手柄上下不到位而产生空气进入，此时应卸开油泵进出口接头螺丝排出气体，开机推动手柄5-6次，重新灌入即可。2是长期不用，内滑动杆被卡住，可用锤子轻微向下敲击震动上模块即可。上模块已经下来而上不去，插于铁锹向上震动。

十八、按指导方法使用而出现非人为损坏，自购机之日起电机保修一年，整机保修3个月，出现下列情况不属保修范围，如电压不符，浸水受潮保管不善及使用不当。不包括易损件：例：皮带、刷毛轴承正常磨损，但可提供有偿服务。违章操作造成一切责任自负。建议专人管理。

十九、出厂配备：钢刷毛调试管一支直径45mm，抬钢管手把三支，钢丝刷毛10支，油缸接口和变速箱密封圈各4支，活扳手内六角十字螺刀各一把，两用油壶一把（加稀料水清理油漆箱毛刷，加润滑油对转动部位加油）黄油枪一把，合格证、说明书各一份。不明处详看说明书或来电话指导即可解决。不明之处欢迎咨询。建议熟读说明书，多多益善。

压轮式钢管调直机升级专利新品：脚手架管调直机：折叠式别具一格   

KK48JB型前置与折叠两用钢管调直除锈刷漆机

KK48JB型钢管修复机，目前创新机型。（棘轮联动液压跟进补偿做功）：是市面旧机型压轮辊轮机械式升级版。

该机保养维修与调整原理与KKQ-JOK型和KK48JH几乎完全同样，所不同特点如下：

前置和转换平台调直装置，这种技术创新，前置使用时，利用液压预先将钢管前端带有小硬弯进不去的预先压直，钢管后面是大中弯弧的直接进入滚轮组除锈刷漆一块结束。如钢管中后部有小硬弯，在滚轮转动状态下同步使用液压跟进连续调直，1米长的移动平台有8秒钟行走时间，液压仅用2秒钟，松开液压手把时，移动平台自动回位仅用1秒钟，动作时间足够以此类推预调多处小硬弯，此时不得停机连续自动完成调直除锈刷漆。

如弯曲管特别多可转换一旁单独液压预调，此时，不妨碍直钢管在中部自动除锈刷漆，在一旁预调好小硬弯、麻花旁弯随时进入除锈刷漆。从此，不再初拣弯弧高矮长短钢管壁厚和频繁调试压力也极难达到效果和重复作业等麻烦，省工时节省钢管。

     改变旧机型前面2米左右是直管、中部必须是受力轻的大弧弯简易调直但不能同时刷漆和需要刷漆时又不能调直的缺陷，该创新，不再限制弯度高矮长短钢管壁厚和频繁调试压力间隙，由于是空心圆管，弯曲度不同，所需压力间隙各有不同，即使频繁调整压力也极难达到调直效果，并且进入直的钢管反而被压弯，以安全为主设计，同样避免了不可预测的弯管导致时停、时转、擦滑、老转、卡主机器造成的人身伤害等问题。极高的效率效果足以淘汰山寨用老机型冒充第十几代新产品的虚假宣传。

圆管-燃气管除锈机并列推进轮推进。

两功能钢管修复机视图：

环保部门对露天气泵喷漆除锈等污染管控，新产品封闭式除锈涂漆机问世解决了这一难题。

1、该技术结构实现了正反双转向刷盘，封闭式内外套管缓冲减震除锈刷漆。确保钢丝刷转动平稳伸缩顶紧力均润，当储存套管中钢刷毛随着磨损而不断延长靠近钢管除锈。避免频繁调整钢丝刷的麻烦又保持除锈效果使油漆粘合牢固防腐寿命长，省工省时效率高，效果好的目的，调整更简单。

2、康坤牌有两种调理除锈方法：调整前在外套管顶端与内套管接触的根部划一记号1-1.5毫米高，一手拿扳手轻微松动刷盘上外套管螺丝，使其半松半紧状态，用小锤子或扳手把轻微敲打顶部防滑螺帽，内套管钢丝刷毛被压下1-1.5毫米直接上紧外套管固定螺丝即可，此时，钢丝刷空间直径为45mm。但进入48直径管，内套管顶部弹簧被压缩状态，所有钢丝刷紧紧包围钢管实现缓震除锈。快手调直一支刷毛6秒乘30支刷毛用180秒=3分钟，慢手得5-6分钟。

3、第二种除锈调理方法：由于每款系列可对30中不同直径钢管除锈刷漆，根据您的钢管直径，准备一段2米左右小于被除锈刷漆直径3毫米的笔直钢管做为调试管。钢管通向进口穿过钢丝刷毛空间到达出口处，注：调试管下端必须电邮1-1.5厚硬纸壳或铁片，使其位于中心保持三点成一线即可，然后转动刷盘松开上方外套管螺丝，使内套管钢丝刷自然掉到钢管上直接锁紧外套管螺丝更加简单。

特点是：解决用1-2台电机形成夹板直顶式钢管与钢丝刷硬碰硬除锈，对刚调压力前1-2支钢管造成极度刮伤，除锈2-3支钢刷被磨短够不到钢管逐渐失去除锈效果成为一种摆设等问题。

燃煤气管刷漆机,无调直装置，特点维护与上款KTCS-2500型基本同样。一机可调直径大小对30-60范围内每毫米除锈刷漆范围广。

青岛康坤牌KK48A型钢管调直机与市面机型完全相同，市面多称压轮式、辊轮式、机械式：是专用配合市场竞争而生产，

KK48HR型脚手架管调直除锈刷漆机：专为配合市场竞争而生产。实际就是钢筋调直机原理：但市面侃名较多，双曲线、公转式，离心式、周转式，螺旋式、一体机三合一、领头大王第几代等，该机型现售1万元。

以上2款机型康坤牌采用缓冲减震除锈，刷漆功能人性化设计多级层斜坡式自压刷杆和10-90度可调软毛刷都是山寨品不具备的优点。该2款机型已升级为KKQ-JOK型和KK48JH型，免检弯弧高矮钢管壁厚和免调辊轮间隙，直管弯管同时进入且对国标3.6壁厚调直除锈刷漆自动完成。